Orsaker till att massa rinner i vibrerande sil

Det kommer att uppstå olika problem under användningen av den vibrerande skärmen. Bland dem, genom kontinuerlig analys och sammanfattning, är förekomsten av slurrykörning huvudsakligen relaterad till det höga fasta innehållet i borrvätskan, den höga slamviskositeten och spridningen av sticklingar. Det är relaterat till materialets faktorer; det är relaterat till den vibrerande skärmens egna förhållanden med liten vibrationskraft, högt maskantal och liten skärmyta; det är också relaterat till riktningen och positionen för vätskeinloppet på den vibrerande skärmen under installationen på plats. Några punkter kan göra en viss analys.
1. Det valda skärmnätet är orimligt. Bearbetningskapaciteten för varje vibrerande skärm är 50L/s. Detta beror på att testförhållandena för bearbetningskapaciteten är baserade på den nationella standarden: välj en 60-nätskärm och utför testet i förvärrad lera med en specifik vikt på 1,8. Slamviskositeten är att leran innehåller olika partikelstorlekar. flodsand. På grund av den snabba borrningen av ytskiktet produceras en stor mängd fast fas för att uppta den effektiva silytan, så den vibrerande silen kan inte använda fina silar i grunda brunnsektioner. Därför bör större siktar användas i början av borrningen, och finare siktar bör användas successivt när borrdjupet ökar.
2. Bildnings- och slamförhållandena påverkar bearbetningskapaciteten. I ett annat fall, när man borrar i ett löst sandstenslager eller ett kvicksandslager, fastnar sandpartiklarna lätt i silhålen, vilket resulterar i att silen sätts igen. Därför är det nödvändigt att testa flera skärmar med olika maskor för att minska skärmpluggningsfenomenet.
3. Kontrollera om motorns rotationsriktning är korrekt. Ta först bort vibratorskölden och kontrollera om de två motorernas excentriska vikter roterar utåt. För det andra, om styrningen är fel, vänligen byt ut eventuella tvåfaskablar i den inkommande strömförsörjningen till den elektriska kontrollboxen. Fel väg 1 (två motorer roterar inåt), även om den också kan tömma borrspån utåt, men hastigheten är låg; fel väg 2 (två motorer roterar i samma riktning), vibrationskraften är mycket liten, i princip ingen sand släpps ut och lera bearbetas inte.
4. Kontrollera vibrationsamplituden för den vibrerande skärmen. Ju större vibrationsamplitud, desto större bearbetningskapacitet; vibrationskraften justeras till 90 procent när man lämnar fabriken. Vid papperskörning kan du rikta in vinklarna på de inre och yttre excentriska blocken, och vibrationskraften blir 100 procent . (Vid denna tid ökar bearbetningskapaciteten för lera endast med cirka 15 procent)
5. Kontrollera om vätskeflödesfördelningen på skärmramen är rimlig. För den vibrerande skärmen med krokkantsskärmstruktur är skärmytan på båda sidor lägre än mitten, och leran är lätt att rinna till de två sidorna och gå vilse. Det bör säkerställas att leran kommer in i skärmramen från mitten. Vid denna tidpunkt kan två alternativ antas. En är att justera det främre fjädersätet för att korrekt höja vinkeln på framsidan av skärmlådan; den andra är att justera läget för vändplattan på förlängningstanken för att kontrollera fördelningen av vätskeflödet.